自動化是一種能夠降低生產成本，提高生產效率，提升產品精密度的科學技術，隨著現代生產和科學技術的發展，自動化技術應用日益普遍。據了解，自動化生產已逐漸滲透連接器行業，眾多連接器企業加入到了自動化生產的隊伍，東莞市乾威五金有限公司也是其中之一。

東莞市乾威五金有限公司成立于2012年，具有10年的精密連接器及模具設計和制造經驗，是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商，致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威五金擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間以及一套完善健全的產品開發和模具設計制造系統，在制造方面實現了高度自動化和精益化。

為了解連接器行業的自動化程度以及發展現狀，在ICH Shenzhen2021展會期間，《國際線纜與連接》記者采訪到了乾威五金總經理魏洪春以及他的助理劉永輝。據劉永輝介紹，乾威五金的端子主要應用在連接器上，如果采取傳統的生產方式，效率非常低下，因此公司進行技術研發，使用全自動化生產，使生產效率得到大幅提升。

自創立以來，乾威五金本著高標準、高起點的要求，產品全部采用高精原料、無鉛電鍍生產?！拔覀兊哪＞咧圃炫c設計、生產與銷售，都是由自己負責，車間的自動化程度達到了百分之七八十，人工成本有所下降，這是我們的優勢所在?！眲⒂垒x說，“現在我們依然朝著自動化的方向進行研發，減少人工成本，擴大優勢?！?/span>

魏洪春補充道：“除了自動化程度，產品的碎片化、定制化也是我們的優勢。如今，市場千變萬化，大批量的生產一種產品已不太適用。能夠在短時間內定制，并實現小批量量產，才能更好的順應行業市場的發展變化?！?/span>

對于原材料的選擇，劉永輝表示，大部分國內材料的性能已經能夠滿足需求，因此基本上都會采用國產材料進行研發生產，除非客戶有特殊要求。除了材料方面，客戶在時間成本和品質方面也有一定的要求，魏洪春說道：“現在所有的客戶都是看中品質，價格早已不是唯一的標準。包括自動化生產，對產品品質的要求也越來越高?！?/span>

談及未來公司的發展規劃，魏洪春告訴記者，現在乾威五金接收了大批量的生產訂單，與公司定制化的發展方向相悖。往后，乾威五金將爭取開發更多的新品，使品種多樣化，以此滿足客戶的定制需求，推動公司往定制化的方向發展。

此外，劉永輝提到，目前許多終端企業是直接指定使用國外的產品，導致國產連接器無法進入上游市場。未來，乾威五金希望更多國產連接器可以直接面向終端，相較于進口連接器昂貴的價錢和悠長的交貨期，國內連接器能夠以較低的價錢、同樣的品質、迅速的交貨期，滿足客戶的需求，希望國產連接器能夠早日代替進口連接器，降低國內對進口連接器的依賴，將生產自主化掌握在自己手里。

本文來源連接器世界網